在印刷、包裝等行業中，油墨的精準灌裝直接影響印刷質量與成本控制。傳統人工灌裝不僅效率低，還容易因操作誤差導致油墨浪費或產品不合格。而自動化稱重定量灌裝設備憑借其簡單可靠的工作原理，成為油墨灌裝環節的“精準守門員”—當油墨達到預設重量時，閥門自動關閉，徹底告別“灌多灌少全憑手感”的時代。

01 工作原理

稱重傳感器+智能控制，打造“傻瓜式”精準灌裝

自動化稱重定量灌裝的核心邏輯可簡化為三步：

1. 空桶稱重，記錄初始值

將空油墨桶放置在設備稱重平臺上，傳感器會立即讀取空桶重量（如5kg），并將數據傳輸至控制系統。

2. 啟動灌裝，實時監測重量

按下啟動按鈕后，油墨從儲料罐經管道流入桶中。此時，稱重傳感器持續采集重量數據，并在控制屏上實時顯示（如“當前重量：8kg”）。

3. 達標即停，閥門自動關閉

當重量接近預設值（如10kg）時，系統自動切換為慢速灌裝模式，減緩油墨流速以避免超重。一旦達到目標值，控制模塊立即發送信號關閉電磁閥，灌裝過程戛然而止，整個過程誤差不超過±0.1%。

舉個例子：

某印刷廠需將油墨灌裝至25kg/桶，使用自動化設備后：

傳統人工灌裝：每桶誤差可能達±0.5kg，100桶浪費約50kg油墨；

自動化灌裝：誤差控制在±0.02kg內，100桶僅浪費2kg，年節省成本超萬元。

02 設備優勢

簡單、耐用、省錢，專為中小企業量身定制

操作“零門檻”，員工5分鐘上手

控制界面采用大尺寸觸摸屏，僅需設置“目標重量”和“灌裝速度”兩個參數，即可開始工作。即使沒有技術背景的員工，也能快速掌握操作流程。

抗干擾能力強，適應油墨特性

防粘附設計：針對油墨易殘留的問題，稱重平臺采用不銹鋼材質并做拋光處理，避免物料附著影響精度；

防腐蝕結構：與油墨接觸的管道、閥門均選用不銹鋼或PTFE（特氟龍）材質，耐溶劑侵蝕，延長使用壽命；

抗震動優化：設備底部配備減震墊，即使安裝在生產線旁，也能屏蔽機械振動干擾，確保稱重數據穩定。

維護成本低，一臺設備頂三人

自動化灌裝設備可24小時連續工作，單線日產能達2000桶（按25kg/桶計算），相當于3名熟練工的工作量。且設備結構簡單，日常僅需清潔傳感器和更換密封圈，年維護費用遠遠低于人工成本。

03 應用場景

從油墨涂料到食品化工，一機多用覆蓋多行業

雖然本篇文章小拓以“油墨灌裝”舉例，但其設計充分考慮了通用性，可適配多種物料：

印刷行業：UV油墨、水性油墨、絲印油墨的精準分裝；

涂料領域：建筑涂料、工業防腐漆、木器漆的定量灌裝；

化工行業：潤滑油、膠粘劑、清洗劑的自動化包裝；

食品行業（需升級材質）：食用色素、調味醬等小規模高精度灌裝。

典型案例：

某小型化工廠引入自動化稱重灌裝設備后，不僅將灌裝誤差從±1%降至±0.1%，還通過設備的數據記錄功能，實現了生產批次追溯，順利通過ISO9001質量管理體系認證，客戶訂單量增長30%。

04 選型建議

根據需求“對號入座”

小規模生產（日灌裝<500桶）

選擇單頭半自動設備，價格較低，占地面積小，適合初創企業或實驗室使用。

中等規模生產（日灌裝500-2000桶）

推薦雙頭全自動設備，支持同時灌裝兩桶，效率翻倍，可集成自動壓蓋、貼標功能。

大規模生產線（日灌裝>2000桶）

定制多工位灌裝系統，搭配輸送帶和機器人碼垛，實現全流程自動化。

自動化稱重定量灌裝設備，用樸素的“稱重+關閥”邏輯，解決了液體灌裝中核心的精準度問題。它沒有復雜的技術包裝，卻以實實在在的降本增效成果，成為中小企業邁向智能制造的“第一步”。如果你的工廠還在為液態原料浪費、效率低下發愁，或許這臺“簡單”的設備，正是你需要的答案。